1 适用范围

本指导书适用于变压器（调压器、电抗器）的检修。

2 编制依据

2.1 《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）。

2.2 《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）。

2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）。

2.4 《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》。

2.5 《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》。

2.6 《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》。

2.7 《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》。

3 安全风险提示

3.1 风险识别

3.1.1检修过程中，存在触电伤害。

3.1.2检修过程中，存在高空坠落伤害。

3.1.3检修过程中，存在器具伤害。

3.2 管控措施

3.2.1变压器停电时，首先详细核对停电回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各方面断开电源，在作业变压器的高低压侧桩头进行检电、验电、放电并设置接地线，在断开电源处悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.2对于低压停电作业，应从各方面断开电源，将配电箱加锁。没有配电箱时应取下熔断器，严防低压返送电。

3.2.3用摇表测量变压器的绝缘电阻时，应由两人及以上进行，并从各方面断开电源，检查无电和确认设备上无人工作后方可进行，在测量前后必须将变压器高低压侧对地放电，在测量中禁止任何人触及设备。

3.2.4在邻近作业的带电区应有安全防护措施如警告牌、防护绳等，防止误入带电区域。

3.2.5确认变压器输出电压、相位、相序无误后，方能向用户送电。

3.2.6在变压器登高作业时，注意高空坠落，检修作业人员应佩带好安全带。

3.2.7在高空作业进行工器具传递过程中，严禁高空抛物。要保证随身的工具、材料携带安全，防止掉落，使用的工具、材料等应装在工具袋里。必须用工作绳传递工具、材料，绳扣要绑牢，传递人员应离开重物下方，禁止行人通过、逗留。

3.2.8根据实际做好登销记。

4 作业程序

4.1 作业前准备

4.1.1由工长、设备负责人和有关人员提前1至2个月到所内进行设备修前勘查，结合工区日常巡视技表过程中发现的问题，填写“电力设备检修(保养)查勘记录表”。

4.1.2根据检修设备查勘单列出检修项目，合理安排检修人员，工长或工作执行人填写好“电力设备检修任务单”，作业人员持有检修任务单，明确自己所分担的工作和作业中存在的安全风险。

4.1.3按程序申报停电计划，严格执行“两票一簿”，全体检修人员参加安全预想会，明确风险源点、停电范围及作业内容。

4.1.4准备好作业所需的工具材料。

4.1.5停电，将高低压线圈短路放电，并采取安全措施。

4.1.6卸下变压器一、二次端线，做好相位标记。

4.2 检修作业内容

4.2.1油浸式变压器检修作业

4.2.1.1 检查变压器油枕、油位、油色和是否渗油等，消除污油。

4.2.1.2 检查油位指示器、放油阀、注油阀，更换不良的温度表或温度控制器。

4.2.1.3 检查调压装置，对有载调压或无载调压装置进行检查，确保装置完好，准确，动作可靠，并对电压分接开关位置做记录。

4.2.1.4 用扳手紧固变压器桩头螺栓。

4.2.1.5清扫变压器外壳及外部配件。

4.2.1.6 检查变压器本体是否有锈蚀及油漆脱落现象，应除锈补漆，涂刷相位相色。

4.2.1.7 清扫绝缘子瓷瓶，确保无灰尘，更换存在裂纹、闪络、击穿等放电痕迹的瓷瓶。

4.2.1.8 必要时进行吊芯，更换油枕、高压瓷套管、低压瓷套管、变压器分接开关的垫圈，做油标（有机玻璃）及更换垫圈等缺陷部件。

4.2.1.9 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、瓦斯保护装置等，确保装置完好，动作可靠。

4.2.1.10 检查干燥剂变色是否在1/3以上。吸湿器与油枕的连管是否紧密完整，小孔不应有堵塞，干燥剂受潮、变色应更换。

4.2.1.11 检查、涂刷相位相色。

4.2.1.12 进行绝缘油耐压试验，（结合预防性试验进行）有载调压开关绝缘油视情况及时更换。

4.2.1.13检查接地装置，若有断裂现象，及时焊接接地排，做好除锈防腐处理。

4.2.2干式变压器检修

4.2.2.1 用扳手紧固变压器桩头螺栓。

4.2.2.2 清扫变压器外壳及外部配件。

4.2.2.3 检查变压器本体是否有锈蚀及油漆脱落现象，应除锈补漆，涂刷相位相色。

4.2.2.4 清扫绝缘子瓷瓶，确保无灰尘，更换存在裂纹、闪络、击穿等放电痕迹的瓷瓶。

4.2.2.5 检查接地装置，若有断裂现象，及时焊接接地排。

4.2.2.6 调节变压器电压分接开关，进行直流电阻的测试。

4.2.2.7 测量变压器绝缘电阻和接地电阻，做好记录。当变压器绝缘电阻达不到标准时，需测吸收比，当吸收比小于1.3时，向车间、技术科汇报，进行预防性试验。

4.2.3干式电抗器检修

4.2.3.1 检查电抗器上下汇流排是否有变形裂纹现象。

4.2.3.2 检查电抗器线圈至汇流排引线是否存在断裂，松焊现象。

4.2.3.3 清扫全部外壳及外部配件，紧固各部件螺栓。

4.2.3.4 紧固电抗器接线桩头，检查是否接触良好，无烧伤痕迹，必要时进行打磨处理，装配时应涂抹适量导电脂。

4.2.3.5 清扫支座绝缘及支座，检查是否紧固并受力均匀。

4.2.3.6 清扫通风道及器身，做到无堵塞，无灰尘、脏物，并检查有无裂纹现象。

4.2.3.7 检查铁芯有无松动，无过热现象。

4.2.3.8 清扫高低压瓷套管，检查套管有无破损闪络和放电痕迹。

4.2.3.9 检查接地装置，若有断裂现象，及时焊接接地排。

4.2.3.10 检查电磁锁是否良好。

4.2.4取油样

4.2.4.1 变压器负荷电流达额定值110%或绝缘电阻值低于300MΩ时采油样。

4.2.4.2 应选择晴朗、干燥、无风沙天气进行。使用专用的、经干燥处理过的500-1000ml磨口玻璃瓶，存放油样。

4.2.4.3 清扫变压器阀门处污垢，放出底部积水、油垢；用棉纱头擦干净，放出1-2kg左右油，将阀门冲刷两遍，油瓶冲刷两遍，使油成细柱状流出，待二秒钟后，瓶口接取油样。油面升至瓶口后，瓶口移开；关紧油阀，盖好油瓶盖。

4.2.4.4 取样后，要系上标签，注明油样名称，变压器编号和安装地点、取样日期、取样人、天气情况等资料，并及时送有关部门化验。

4.2.4.5 根据化验油样分析结果，采取吊芯、更换等相应处理。

4.2.5现场吊芯处理

4.2.5.1 现场吊芯处理条件为：油色异常；分接开关、箱体、焊逢及其它严重渗油；修换调压分接开关、瓦斯保护装置、有载调压开关、导电杆、套管绝缘子、面板垫圈、放油阀等。

4.2.5.2 清扫变压器外壳。

4.2.5.3 修前试验（包括一、二次线圈绝缘电阻，直流电阻）。

4.2.5.4 擦试放油阀，放出部分变压器油，将油位降至变压器上盖以下50mm处。

4.2.5.5 拆上盖四周螺丝，缓慢吊起芯体，防止器身的变压器油溢出箱体，检查各部位。

4.2.5.6 更换油枕、高压瓷套管、低压瓷套管、调压分接开关、做油标（有机玻璃）、变压器分接开关及相应垫圈和面板橡皮垫、不良导电杆等缺陷部件，紧固芯体内部松动部件，检查箱体内无异物。吊芯检查完毕后，应将芯体缓慢放入器身，防止变压器油溢出。

4.2.5.7 安装盖四周螺丝后、补充变压器油至适当位置。

4.2.5.8 测试一、二次线圈绝缘电阻、直流电阻，符合变压器规定要求。

4.2.6作业后

4.2.6.1 检修人员在工作结束后，整理工器具，确保不遗漏，在“电力设备检修任务单”上签字确认，交工作执行人确认。

4.2.6.2 检修完成后，检修人员需在送电后确认设备运行正常，得到调度许可后方能离开。

4.2.6.3 认真做好收工会，总结分析作业过程中存在的不足。

4.2.6.4 根据作业情况，与运行人员一起对设备进行验收交接，填写“电力设备检修(保养)验收记录”。

5 记录及表格

5.1 “电力设备检修任务单” ）。

5.2 “电力设备检修(保养)查勘记录表”。

5.3 “变压器绝缘电阻测试记录”。

5.4“电力设备检修（保养）验收记录报告”。

来源：变电技术