一、油箱设计满足压力密封试验要求

根据GB/T 6451，配电变压器应进行压力密封试验。本试验为例行试验，试验要求如下：

a)一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器），按GB 1094.1的规定；

b)波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器，315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力，400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力，历经12h应无泄漏；

c)油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60kPa的试验压力（波纹式油箱除外），历经12h应无泄漏。

二、油箱设计满足压力变形试验要求

根据GB/T 6451，配电变压器应进行压力变形试验。本试验为特殊实验，试验要求如下： 

a) 一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器），按GB 1094.1的规定；

b） 波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器，315kVA及以下者，试验压力为25kPa， 400kVA及以上者，试验压力为20kPa，历经5min应无损伤及不应出现不允许的永久变形；

c） 油箱内部充有气体的密封式变压器，试验压力为70kPa（波纹式油箱除外），历经5min应无损伤及不应出现不允许的永久变形。

三、油箱设计满足机械强度试验要求

根据GB/T 6451，配电变压器油箱应进行机械强度试验。在对变压器油箱施加103 kPa正压力（液压），历经10min后，油箱不应出现开裂现象。本试验为特殊试验。 

三、油箱设计满足运输冲撞试验要求

根据GB/T 6451，配电变压器应进行运输冲撞试验。本试验为特殊试验，试验方法及要求由用户与制造方协商。

附录GB1094.1-2013的相关规定如下

液浸式变压器压力密封试验

变压器制造方应按协议进行试验，以证明变压器油箱在运行时不会泄漏。如果没有协议， 则用比常规液体压力高30 kPa 的压力试验，对20 MVA或725 kV以上变压器，维持24 h ; 对额定值和电压较低的变压器，维持8 h。典型加压方法是在储油柜上用液柱或气压。其后，对整个变压器目 视检查泄漏。对专门为满足液体膨胀而特殊设计为柔性的油箱（波纹式）， 需要就泄漏和全寿命试验达成协议。

液浸式变压器真空变形试验

本试验适用于设计为在现场真空注人液体的变压器。

一般这些变压器运输时不带液体。

当规定了真空下的变形量和解除真空时的永久变形时，则需要测量。试验应在完整的变压器上进行，包括现场用的所有要求真空的组、部件。

施加真空前，建立合适的测量参考点，参考点要固定在场所的某结构件或地板上，独立于变压器，尽可能靠近变压器真空下预计的最大变形点。应测量出参考点到箱壁的距离并予以记录。施加到现场要求的真空后，重新测量参考点到箱壁的距离。本次测量与前次测量的距离之差就是真空下的变形量。

解除真空，再次测量参考点到箱壁的距离。永久变形量就是本次测量与第一次测量的距离之差。也可以采用等效的测量方法及在变压器相对侧再增加测量，以补偿试验时油箱的位移。

通常，压力下预期的变形量及永久变形量应由制造方计算并在试验前公布。

如果超出预期值，则应重新试验，以确定油箱尺寸是否稳定。如果不稳定，应采取补救措施，如：额外加强油箱。

液浸式变压器压力变形试验

当规定了施加压力时的变形量和压力消除后的永久变形量时，则需要测量。对专门为满足液体膨胀而特殊设计为柔性的油箱（波纹式）本试验不适用。

试验应在完整的充满液体的变压器上进行，包括所有充液体的独立部件。

如无另行规定，油箱的试验压力应比正常运行时的压力高35 kPa 。如果变压器装有压力释放装置，则试验时的压力应高于压力释放装置动作压力至少1 0 kPa 。试验时压力释放装置应被挡住。

注1 : 要求的过压力可以方便地通过调节液柱的高度来获得（如：通过用吊车将独立的储油柜升高）。

施加压力前，油箱的液位在正常高度，建立合适的参考点，参考点要独立于变压器，固定在场所的某结构件或地板上。参考点要尽可能靠近压力下预计产生最大变形点，还要考虑到变形量的影响。参考点到油箱壁的距离应测量并记录。

施加额外压力后，重新测量参考点到油箱壁的距离。两次测量的距离之差就是压力变形量。

也可以采用等效的测量方法及在变压器相对侧再增加测量，以补偿试验时油箱的位移。

然后将压力降到初始值，进行第三次距离测量。本次测量与第一次测量的距离之差即为永久变形量。通常，压力下预期的变形量及永久变形量应由制造方计算并在试验前公布。

如果超出限值，则应重新试验，以确定油箱尺寸是否稳定。如果不稳定 ， 应采取补救措施 ，如 ：额外加强油箱。

液浸式变压器现场真空密封试验

本试验适用于设计为在现场真空注人液体的变压器，一般这些变压器运输时不带液体。现场安装后及注人液体前，要求在现场真空注人液体或进行其他真空操作的变压器，其保持真空、避免空气进人的能力应按以下方法证明：

施加现场运行要求的最高真空水平，当真空计的指示达到规定值后，应继续抽真空 2 h 或者一直到获得稳定的真空压力值为止。而后停止抽真空。保持1 0 min , 记录第一个真空压力值， 其后30 min 再测量一次，其压力增加值应小于2 0 Pa / h 。

来源：变压器技术学习园地